Твердосплавные резьбовые вставки являются важным режущим инструментом в обрабатывающей промышленности, широко используемым для операций нарезания резьбы в различных материалах. Как поставщик твердосплавных пластин для резьбы, я часто получаю запросы от клиентов о сроке службы этих пластин. Понимание срока службы твердосплавных резьбовых пластин имеет решающее значение для оптимизации процессов обработки, снижения затрат и обеспечения высокого качества продукции. В этом блоге я расскажу о факторах, влияющих на срок службы твердосплавных резьбовых вставок, и дам несколько практических советов, которые помогут продлить срок их службы.
Факторы, влияющие на срок службы твердосплавных пластин для резьбонарезания
1. Материал заготовки
Обрабатываемый материал является одним из наиболее важных факторов, влияющих на срок службы твердосплавных резьбовых пластин. Различные материалы имеют разную твердость, вязкость и обрабатываемость. Например, при обработке мягких материалов, таких как алюминий, пластины изнашиваются меньше, чем при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или закаленная сталь. Более твердые материалы создают более высокие силы резания и больше тепла во время процесса нарезания резьбы, что может ускорить износ твердосплавных пластин.
При обработке материалов с высокой абразивностью, таких как чугун, пластины чаще страдают от износа по задней поверхности. Абразивные частицы в чугуне могут постепенно разрушать режущую кромку пластины, снижая ее остроту и производительность. С другой стороны, материалы с высокой прочностью, такие как титановые сплавы, могут вызвать сколы или поломку пластин из-за высоких сил резания, необходимых для проникновения в материал.
2. Параметры резки
Параметры резания, включая скорость резания, подачу и глубину резания, играют жизненно важную роль в определении срока службы твердосплавных резьбовых пластин. Неправильные параметры резания могут привести к чрезмерному износу, преждевременному выходу инструмента из строя или ухудшению качества поверхности.
- Скорость резания: более высокая скорость резания обычно увеличивает производительность процесса обработки. Однако если скорость резания слишком высока, может возникнуть чрезмерное нагревание, которое размягчает твердосплавный материал и ускоряет износ. И наоборот, очень низкая скорость резания может привести к тому, что пластина будет тереться о заготовку, а не резать, что приведет к образованию наростов на кромках и повышенному износу.
- Скорость подачи: Скорость подачи определяет количество материала, снимаемого за один оборот заготовки. Высокая скорость подачи может повысить производительность, но также может привести к увеличению сил резания и более значительному износу пластины. С другой стороны, низкая скорость подачи может снизить силы резания, но может увеличить время обработки.
- Глубина резания: Глубина резания влияет на силы резания и количество материала, снимаемого за каждый проход. Большая глубина резания требует более высоких сил резания, что может привести к более быстрому износу пластины. Небольшая глубина резания может оказаться неэффективной с точки зрения удаления материала, но может снизить износ пластины.
3. Вставьте геометрию
Геометрия твердосплавной резьбовой пластины, такая как передний угол, задний угол и радиус режущей кромки, также влияет на срок ее службы. Передний угол влияет на силы резания и образование стружки. Положительный передний угол снижает силы резания, но может сделать пластину более склонной к выкрашиванию. Отрицательный передний угол увеличивает прочность пластины, но требует более высоких сил резания.
Угол зазора важен для предотвращения трения пластины о заготовку. Правильный угол зазора обеспечивает плавную резку и снижает износ. Радиус режущей кромки влияет на остроту пластины. Меньший радиус режущей кромки обеспечивает более острую режущую кромку, но может быть более хрупкой, тогда как больший радиус режущей кромки увеличивает прочность пластины, но может привести к более шероховатой поверхности.
4. Охлаждающая жидкость и смазка
Использование СОЖ и смазки необходимо для продления срока службы твердосплавных резьбовых вставок. СОЖ помогает снизить температуру, возникающую в процессе резки, что предотвращает размягчение твердосплавного материала и снижает износ. Он также смывает стружку с зоны резания, не позволяя ей повредить пластину.
Смазка уменьшает трение между пластиной и заготовкой, что может снизить силы резания и улучшить качество поверхности. Доступны различные типы охлаждающих жидкостей и смазочных материалов, например охлаждающие жидкости на водной основе, смазочные материалы на масляной основе и синтетические охлаждающие жидкости. Выбор СОЖ и смазки зависит от обрабатываемого материала, параметров резания и конкретных требований процесса обработки.
Измерение срока службы твердосплавных пластин для резьбонарезания
Срок службы твердосплавных резьбовых пластин можно измерить разными способами, в зависимости от применения и требований процесса обработки. Одним из распространенных методов является измерение количества деталей, изготовленных до того, как вставку потребуется заменить. Этот метод подходит для массового производства, целью которого является максимизация количества деталей, изготавливаемых с помощью одной пластины.
Другой метод заключается в измерении износа вставки. Наиболее распространенными типами износа твердосплавных резьбовых пластин являются износ по задней поверхности, кратерный износ и выкрашивание. Боковой износ — это постепенный износ боковой поверхности пластины, тогда как луночный износ происходит на передней поверхности пластины. Скол – это внезапная поломка небольшого кусочка вставки. Когда износ вставки достигает определенного предела, ее необходимо заменить, чтобы обеспечить качество операции нарезания резьбы.
Советы по продлению срока службы твердосплавных пластин для резьбонарезания
1. Оптимизация параметров резки
Как упоминалось ранее, параметры резания оказывают существенное влияние на срок службы твердосплавных резьбовых пластин. Оптимизируя скорость резания, подачу и глубину резания, вы можете уменьшить износ пластины и улучшить ее производительность. Рекомендуется обратиться к рекомендациям производителя, чтобы узнать рекомендуемые параметры резания в зависимости от обрабатываемого материала и типа используемой пластины.
2. Выберите правильную геометрию пластины.
Выбор подходящей геометрии пластины для конкретного применения имеет решающее значение. При выборе геометрии пластины учитывайте материал заготовки, параметры резания и требуемую чистоту поверхности. Например, если вы обрабатываете твердый материал, пластина с отрицательным передним углом может оказаться более подходящей для повышения прочности пластины.
3. Используйте подходящую охлаждающую жидкость и смазку.
Убедитесь, что вы используете правильный тип охлаждающей жидкости и смазки для процесса обработки. Регулярно проверяйте уровень и качество охлаждающей жидкости и меняйте охлаждающую жидкость в соответствии с рекомендациями производителя. Правильная подача СОЖ и смазка могут значительно снизить износ пластины и улучшить качество поверхности заготовки.
4. Обслуживание станка
Состояние станка также влияет на срок службы твердосплавных резьбовых вставок. Убедитесь, что станок находится в надлежащем состоянии, включая шпиндель, держатель инструмента и систему подачи. Хорошо обслуживаемый станок может обеспечить более стабильные условия резания, что может снизить износ пластины.
Наш ассортимент продукции и преимущества
Как поставщик твердосплавных резьбовых пластин, мы предлагаем широкий ассортимент продукции для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. НашВставка для токарной обработки резьбыпредназначен для высокоточных операций нарезания резьбы, обеспечивая превосходную производительность резания и длительный срок службы. НашТокарная вставка с ЧПУподходит для использования в обрабатывающих центрах с ЧПУ, предлагая высокоскоростные и эффективные возможности нарезания резьбы. И нашСменная фрезерная пластинаидеально подходит для фрезерных операций, обеспечивая универсальность и экономичность.
Мы используем высококачественные твердосплавные материалы и передовые производственные процессы, чтобы гарантировать качество и производительность наших пластин. Наши вставки тщательно тестируются и проверяются на соответствие самым строгим стандартам качества. Мы также предоставляем техническую поддержку и послепродажное обслуживание, чтобы помочь нашим клиентам оптимизировать процессы обработки и получить максимальную отдачу от нашей продукции.
Заключение
На срок службы твердосплавных резьбовых пластин влияют различные факторы, в том числе материал заготовки, параметры резания, геометрия пластины, а также охлаждающая жидкость и смазка. Понимая эти факторы и принимая соответствующие меры, вы можете продлить срок службы пластин, снизить затраты и улучшить качество операций обработки.
Если вы заинтересованы в наших твердосплавных резьбовых вставках или у вас есть какие-либо вопросы об их сроке службы и применении, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и обсуждения ваших конкретных требований. Мы стремимся предоставить вам высококачественную продукцию и отличный сервис, которые помогут вам достичь ваших целей в области обработки.
Ссылки
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2013). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
