Преимущества продукта
Высокая жесткость, высокая точность
Цельная конструкция отличается отсутствием зазоров между режущими кромками и корпусом инструмента; радиальное биение контролируется в пределах 0,005 мм. Благодаря этому он особенно хорошо-подходит для высокоскоростной-высокой-точной контурной обработки и фрезерования миниатюрных деталей.
01
Гибкая и экономичная перешлифовка
Даже когда инструмент изнашивается, винтовые канавки и концевые зубья можно многократно перетачивать с помощью профессиональных шлифовальных станков, тем самым продлевая срок службы инструмента. Следовательно, общая стоимость заготовки ниже, чем у инструментов со сменными пластинами.
02
Разнообразный дизайн флейт
Доступны конфигурации от 2, 3 или 4 до 6–8 канавок, что позволяет адаптироваться к сложным сценариям обработки, таким как черновая, чистовая обработка, наклонное фрезерование, врезное фрезерование и трохоидальное фрезерование. Конструкция имеет неравные углы спирали и переменный шаг шага для эффективного подавления вибрации.
03
Превосходная обработка поверхности
Режущие кромки этих цельных концевых фрез можно контролировать до остроты Rz менее или равной 0,2 мкм; в сочетании с микро-тонким покрытием они обеспечивают зеркальную-чистую поверхность с Ra менее или равным 0,4 мкм при обработке таких материалов, как алюминиевые сплавы и пресс-формы.
04
Идеально подходит для микро-диаметров и глубоких полостей.
Поскольку минимальный диаметр достигает всего 0,1 мм, а соотношение длины-к-диаметру увеличивается в 10–20 раз, эти инструменты используются в микроэлектронике, производстве медицинского оборудования и обработке глубоких ребер в пресс-формах-, чего чрезвычайно трудно добиться с помощью сменных инструментов.
05
Производственный процесс
Подготовка стержня: суб-микронный или ультра-мелкозернистый-порошок карбида вольфрама (размер зерен: 0,2–0,8 мкм) смешивают с кобальтовой связкой. Затем смесь формуют с помощью прецизионного формования или экструзии с последующим спеканием при высокой-температуре и низком- давлении (1400–1500 градусов) для получения стержней из цементированного карбида высокой-плотности, высокой-твердости и твердости, достигающей 92–94 по шкале HRA.
5-Оси шлифования: с помощью 5-осевого шлифовального станка с ЧПУ, оснащенного алмазными шлифовальными кругами, последовательно шлифуются спиральные канавки, основной задний угол, вторичный задний угол, зазор между торцами зубьев и сердечник. Ключевые параметры включают конусность сердечника, полировку канавок для отвода стружки и скругление режущей кромки (радиус: 0,003–0,03 мм). Во время процесса измельчения необходимо обеспечить достаточное охлаждение, чтобы предотвратить термическое повреждение (пригорание).
Обработка режущей кромки: пассивация кромки выполняется с помощью чистки щеткой или пескоструйной обработки для удаления микроскопических заусенцев и гомогенизации радиуса кромки, тем самым повышая устойчивость к сколам.
Покрытие: наносится с использованием процессов PVD (обычно AlCrN, TiAlSiN или TiSiN) или CVD (реже используется для малых диаметров) с толщиной покрытия от 1 до 4 мкм. Покрытия с высоким-алюминием используются для нержавеющей стали и титановых сплавов для повышения твердости в горячем состоянии; для алюминиевых сплавов применяются покрытия из аморфного алмаза-подобного углерода (DLC), чтобы предотвратить-образование наростов на кромках.
Проверка и маркировка. Лазерная маркировка используется для обозначения диаметра, марки материала и характеристик покрытия. Кроме того, инструмент для измерения инструмента используется для проверки допусков диаметра резания (± 0,005 мм), биения, угла винтовой линии и других важных параметров.
горячая этикетка : цельные концевые фрезы, производители, поставщики, завод в Китае, Инструменты для бурения и сверления, Индексируемое сверло, Сверло со сменной головкой, Сверло из твердого сплава, Цельнофрезерная фреза, Твердосплавное сверло
